Pउत्पादनउत्पादन प्रक्रियेसह येतेबर्स काढून टाका आणि देखावा तपासणी is प्रक्रियापण तुम्हाला सिलिकॉनची उत्पादने दिसू शकतात. बाजारात तुम्ही कल्पना करता तितके परिपूर्ण नाही, पण त्यातूनअनेक प्रक्रियासाध्य करणेबर्सची प्रक्रिया काढून टाका सर्वात मोठी अडचण आहेआणितसेच सर्वात मोठा तोटा जेव्हा उत्पादनसिलिकॉन रबरउत्पादने

Tम्हणून , दउत्पादनआणि ग्राहक नेहमीच चिंतेत असतातबर्सची प्रक्रिया काढून टाका

बर्सकाढून टाका वेगवेगळ्या पद्धती आणि प्रक्रिया असू शकतात, सर्वसाधारणपणेली, अनेक सिलिकॉन कारखाने कृत्रिम ट्रिमिंगचा वापर करतात. या पद्धतीचा मुख्य फायदा म्हणजे उत्पादनावरील शिलाई मर्यादित राहते, ज्यामुळे उत्पादनावरील खरखरेपणा आपोआप निघून जातो. अखेरीस, कृत्रिम छाटणीमुळे खरखरेपणा कमी होतो आणि ही पद्धत अशा घटना कमी प्रमाणात हाताळण्यास सक्षम आहे. तर, सिलिकॉनच्या काही लहान तुकड्यांच्या बाबतीत, लहान ॲक्सेसरीजच्या खरखरे कडा कशा स्वच्छ कराव्यात?

उत्पादनाची संख्या आणि आकार लहान असल्यास, या वेळी यांत्रिक ट्रिमिंग पद्धत सर्वोत्तम आहे. यांत्रिक पद्धतीने आकार निश्चित करून, स्वयंचलितपणे फ्लॅश पोझिशन खाली आणली जाते आणि मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया करता येते, कार्यक्षमता अधिक जलद असते. परंतु याचा एकमेव तोटा म्हणजे, मशीनच्या आकारावर हाताने साफसफाईचे नियंत्रण ठेवता येत नाही, त्यामुळे सदोषतेचे प्रमाण जास्त असते. तसेच, मोल्ड स्वतःहून वेगळे करण्याची प्रक्रिया पुरेशी चांगली नाही, बाजूच्या सीटला देखील हाताने दुरुस्ती करावी लागते!

शेवटी, उच्च-सुस्पष्टतेसाठी, ज्यामुळे कलाकारांना उत्तम उत्पादन मिळते, त्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रेफ्रिजरेटेड ट्रिमिंगची आवश्यकता असते. कमी तापमानाच्या परिस्थितीत ट्रिमिंग गोठून जाते, ज्यामुळे उत्पादनाचा सर्वात पातळ भाग तापमानानुसार ठिसूळ होऊन आपोआप खरखरीत होतो. सिलिकॉन उत्पादनांसाठी ही पद्धत फारशी प्रचलित नाही, परंतु सामान्यतः अनेक अचूक रबरचे भाग, रबर सील इत्यादींच्या गोठलेल्या कडा दुरुस्त करण्यासाठी ही प्रक्रिया वापरली जाते!