सिलिकॉनच्या गुणवत्तेच्या महत्त्वाच्या निर्देशकांपैकी एक म्हणजे त्याची कठोरता. सर्वसाधारणपणे, रबराचे प्रमाण जितके जास्त, तितकी कठोरता कमी असते. सिलिकॉनची कठोरता प्रामुख्याने शोर कठोरता मानकावर आधारित असते आणि तपासणी करणारा देखील शोर कठोरता परीक्षकाचाच वापर करतो. वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनाच्या कार्यावर अवलंबून, कठोरता ० ते १०० अंशांपर्यंत बदलते. सिलिकॉन उत्पादनांची कठोरता प्रक्रियेनुसार वेगवेगळी असते आणि या प्रक्रियेत द्रव-घन अशा दोन प्रकारच्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.

 

लिक्विड सिलिकॉन प्रक्रियेचा वापर "कमी दर्जाची" सिलिकॉन रबर उत्पादने बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की ० ते २० अंश सेल्सिअस तापमानात, जरी ते सहज उपलब्ध झाले तरी ते खूप चिकट असते. ही सिलिकॉन उत्पादने सहसा दुर्मिळ असतात आणि लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्सचा संच विकसित करणे विशेषतः महाग असते. काही मोल्ड्ससाठी साधारणपणे हजारो डॉलर्स खर्च येतो. बहुतेक लिक्विड प्रक्रिया सुमारे १० ते २० अंश सेल्सिअस तापमानात केल्या जातात. लिक्विड तंत्रज्ञानाने बनवलेल्या काही सिलिकॉन रबर उत्पादनांमध्ये, मटेरियलमुळे कडा गुळगुळीत न होण्याची समस्या येऊ शकते. त्यामुळे, लिक्विड प्रक्रिया अशा कमी प्रमाणात लागणाऱ्या सिलिकॉन उत्पादनांसाठी योग्य आहे, ज्यांना खूप काटेकोर जुळवणीची आवश्यकता नसते. लिक्विड सिलिकॉन उत्पादनांसाठी शिफारस केली जाते: सिलिकॉन पॅसिफायर्स.

 

२. सॉलिड स्टेट प्रक्रियेमध्ये, सध्या सॉलिड सिलिकॉन प्रक्रियेची किमान मऊपणा सुमारे ३० अंश आणि सर्वोच्च ८० अंश आहे. जरी यापेक्षा जास्त मऊपणा मिळू शकत असला तरी, अयशस्वी होण्याचे प्रमाण खूप जास्त असते आणि उत्पादने खूप ठिसूळ असतात व ती स्वतःहून सहजपणे वेगळी होत नाहीत. त्यामुळे, सॉलिड प्रक्रियेची इष्टतम मऊपणा ३० अंश ते ७० अंश दरम्यान असते. यापेक्षा जास्त मऊ उत्पादने बनवता येत नाहीत, परंतु त्यांची कडा स्वतःहून वेगळी होणारी असते आणि उत्पादनाला एक सुंदर, खरखरीतपणा नसलेला देखावा मिळतो.