Hफरक कसा ओळखावा सोबतसिलिकॉन रबर आणिद्रव सिलिकॉन रबर ?

 

आपल्याला अनेक वेगवेगळ्या प्रकारचे दिसले पाहिजेतसिलिकॉन रबर उत्पादनांमध्ये, देखावा आणि रंगाव्यतिरिक्त, कडकपणा आणि ताण-लवचिकतेमध्ये देखील फरक असतात. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सामग्रीमध्येही फरक असतात.

 

द्रव सिलिकॉन रबर

द्रव सिलिकॉन रबर घन उच्च तापमान व्हल्कनाइज्ड सिलिकॉन रबरच्या तुलनेत, जे द्रव स्वरूपात असते, त्यात चांगली प्रवाहीता, जलद व्हल्कनायझेशन, अधिक सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण असते, आणि ते फूड ग्रेडच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकते.

 

सिलिकॉन रबर

सिलिकॉन रबर हा एक प्रकारचा सेल्युलर पॉलिमर लवचिक पदार्थ आहे, ज्यामध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, थंड प्रतिरोध, द्रावक प्रतिरोध, अवक्षेपण प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध, विद्युतरोधकता, रासायनिक गुणधर्म आणि इतर वैशिष्ट्ये असून, त्याचा उपयोग विस्तृत प्रमाणात होतो.

 

फरकद्रव आणिसिलिकॉन रबर

Sहॅप

नावाप्रमाणेच,द्रव सिलिकॉन रबर द्रव अवस्थेत आहे आणि त्यात तरलता आहे.

सिलिकॉन रबर घट्ट आहे, प्रवाही नाही.

 

Sसुरक्षा

द्रव सिलिकॉन रबर हे एक उच्च पारदर्शक, उच्च सुरक्षिततेचे फूड ग्रेड मटेरियल आहे, ज्याचे मोल्डिंग व्हल्कनायझिंग एजंट आणि इतर सहायक साहित्य न घालता, सीलबंद फीडिंग मोल्डिंगद्वारे केले जाते.

सिलिकॉन रबर हे एक पारदर्शक पर्यावरणपूरक साहित्य आहे, मोल्डिंगसाठी क्युरिंग एजंट टाकून क्युरिंगसाठी वेळ द्यावा लागतो आणि मोल्ड उघडून त्यात साहित्य टाकावे लागते.

 

तयार करण्याची पद्धत

लिक्विड सिलिकॉन म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR): याचे पूर्ण नाव इंजेक्शन मोल्डिंग लिक्विड सिलिकॉन रबर असून, ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी क्युरिंग उपकरण आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची तांत्रिक प्रक्रिया अत्यंत सोपी आहे, रबराचे घटक मिसळणे, मोल्डिंग करणे आणि इतर प्रक्रियेसाठी उष्णता देण्याची आवश्यकता नसते, फक्त एक कामगार उत्पादने तयार करू शकतो. याची उत्पादने अत्यंत अचूक असतात (मोल्डिंगपूर्वीचे सर्व मॅन्युअल प्रोग्राम मशीनद्वारे बदलले जातात), उत्पादन क्षमता जास्त असते (एका विशिष्ट तापमानात काही सेकंदात गोंद मिसळून आकार दिला जातो), तसेच वीज आणि कच्च्या मालाची बचत असे अनेक फायदे आहेत. या मशीनद्वारे उच्च तापमानात तयार होणारी सर्व रबर उत्पादने बनवता येतात.

 

सिलिकॉन रबर मोल्डिंग मटेरियल हा एक घन तुकडा असतो, जो मिक्सिंग मशीनद्वारे मिसळला जातो, कटिंग मशीनद्वारे उत्पादनांमध्ये रूपांतरित केला जातो आणि योग्य आकार व जाडीच्या साच्यात टाकला जातो, आणि नंतर साच्यात ठेवून, प्रेशर मोल्डिंग मशीनद्वारे विशिष्ट तापमानात त्याचे मोल्डिंग केले जाते.