सिलिकॉन गॅस्केटच्या आयुर्मानावर कोणत्या कारणांमुळे परिणाम होतो?

दैनंदिन जीवनात, बऱ्याच लोकांनी उत्पादनांच्या वृद्धत्वाविषयी ऐकले असेल असे मानले जाते, परंतु रबर आणि प्लास्टिक उत्पादनांच्या उद्योगात, इतर रबर उत्पादनांच्या तुलनेत सिलिकॉन उत्पादने सेवा आयुष्याच्या बाबतीत अधिक लक्षणीय कामगिरी करतात. ही कामगिरी लक्षणीय असली तरी, काळ आणि पर्यावरणामुळे होणारा नाश, तसेच त्याचा मोठ्या प्रमाणावर पुनर्वापर टाळता येत नाही.

अलिकडच्या वर्षांत, सेवा आयुष्याच्या वृद्धत्वाची पातळीसिलिकॉन रबर गॅस्केटयाने हळूहळू बहुसंख्य ग्राहकांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. बऱ्याच लोकांना हे समजते की, एकदा सिलिकॉन गॅस्केट जुने झाल्याची चिन्हे दिसू लागली की, त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि जर ते वेळेवर बदलले नाही, तर त्याचा यंत्रावर मोठा परिणाम होऊन नुकसान होते. त्याच वेळी, यांत्रिक उत्पादन आणि प्रक्रिया उद्योगात, गॅस्केट वेगळे करणे आणि बदलणे हे देखील खूप त्रासदायक असते. त्यामुळे, सिलिकॉन रबर गॅस्केट सामग्रीचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे हा उद्योगातील अनेक संबंधित कर्मचाऱ्यांसाठी चिंतेचा विषय बनला आहे.

सिलिकॉन रबर गॅस्केटचे सेवा आयुष्य कसे वाढवायचे याबद्दल बोलायचे झाल्यास, वापराच्या प्रक्रियेत कोणते घटक प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करतात हे आपण प्रथम समजून घेतले पाहिजे, जेणेकरून गॅस्केटचे सेवा आयुष्य शक्य तितके वाढवता येईल.

 

पर्यावरणावर होणारा परिणाम:

आपल्या दैनंदिन उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन रबर उत्पादनांमुळे ताणाच्या समस्यांमुळे भागांचे स्थानिक वृद्धत्व होते. ताणाचा प्रभाव हा मुख्यतः दीर्घकाळ जास्त भार आणि ताणाच्या प्रक्रियेत होणारी झीज किंवा नुकसानीमुळे सिलिकॉन रबरच्या भागांमध्ये होणाऱ्या विकृतीमुळे असतो. यांत्रिक उद्योगात, सिलिकॉन रबरची एखादी ॲक्सेसरी अनेक दशके वापरली जाऊ शकते, जसे की सिलिकॉन ऑइल प्रेसमध्ये वापरली जाणारी ओ-रिंग. दीर्घकालीन ताण आणि घर्षणामुळे, ती ऑइल सीलच्या स्वरूपाची बनते. वापराच्या पर्यावरणीय परिणामांमुळे, काही काळ वापरल्यानंतर तिची कार्यक्षमता हळूहळू कमी होते आणि तिचे आयुष्यमान घटते.

 

तापमानाचा परिणाम:

इतर सामग्रीच्या तुलनेत, सिलिकॉन उत्पादनांमध्ये उच्च आणि कमी तापमानाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता खूप चांगली असते, परंतु उच्च तापमानाच्या वातावरणात दीर्घकाळ वापरल्याने सिलिकॉन गॅस्केटवर खूप मोठा परिणाम होतो. याचे कारण म्हणजे सिलिकॉन रबर कच्च्या मालाची कडकपणा कमी असतो आणि चिकटवणाऱ्या पदार्थाचा वितळणांक कमी असतो. त्यामुळे, तापमान वाढण्याच्या प्रक्रियेत, चिकटवणारा पदार्थ तापमानाच्या प्रभावाखाली येतो, ज्यामुळे त्याचे प्लास्टिक प्रवाही स्वरूप मोठे होते. यामुळे साच्यातून काढताना चिकटवणारा पदार्थ विरघळतो. परंतु सिलिकॉन रबर आणि चिकटवणारा पदार्थ यांच्यात फरक आहे; त्यांची मुख्य समस्या म्हणजे औष्णिक ऑक्सिडीकरण आणि उच्च तापमानामुळे होणाऱ्या विघटनामुळे सिलिकॉन रबर सामग्रीच्या मजबुतीमध्ये होणारी घट.

 

तेलकट द्रवाचा परिणाम:

जर फक्त पाण्यात दीर्घकाळ वापरले तर, सिलिकॉन रबर उत्पादनांचा दीर्घकालीन स्थिर अवस्थेत कोणताही विशेष परिणाम होत नाही, त्याचे सेवा आयुष्य पाच ते दहा वर्षांपर्यंत असू शकते, परंतु तेलकट द्रवांच्या परिस्थितीत, सिलिका जेलमध्ये रबराप्रमाणे खूप चांगला तेल-प्रतिरोधक प्रभाव नसतो, त्याच वेळी गतिशील अवस्थेत, पाण्याची घनता सिलिकॉनपेक्षा कमी असते, पाणी किंवा तेलकट द्रवांमध्ये सिलिकॉन रबर गॅस्केटवर ताण येतो, सिलिकॉन साखळ्या पाणी किंवा तेलकट द्रवांमुळे कमकुवत होऊ शकतात आणि त्यामुळे वाहत्या द्रवांमध्ये त्याचा वापर करण्याची शिफारस केली जात नाही.

 

कच्चा माल आणि तयार मालाचा परिणाम:

काही कच्च्या मालाची श्रेष्ठता आणि कनिष्ठता हा सर्वात महत्त्वाचा प्रभाव टाकणारा घटक आहे, कारण वेगवेगळ्या सिलिकॉन रबर उत्पादन कारखान्यांमध्ये उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची रचना वेगवेगळी असते आणि कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांमध्येही काही फरक असतात. त्यामुळे, एकाच वातावरणात, एकाच ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या सामग्रीच्या सिलिकॉन रबर गॅस्केटच्या वापरामध्येही बरेच फरक दिसून येऊ शकतात. म्हणूनच, सामग्रीची निवड, तिची कार्यक्षमता आणि तपासणी याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

 

तयार उत्पादनांची गुणवत्ता खूप महत्त्वाची असते. उत्पादनांच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेमध्ये, वेळ आणि तापमानाच्या नियंत्रणाचा सिलिका जेल उत्पादनांच्या मऊपणावर आणि ठिसूळ कडकपणावर मोठा प्रभाव पडतो, आणि तयार उत्पादनांच्या कडकपणातील फरकामुळे ताण आणि इतर कारणांच्या प्रभावाखाली उत्पादनाच्या उपसाधनांचे सेवा आयुष्य थेट कमी होते.

 

जर तुम्ही उत्तम दर्जाचे सिलिकॉन गॅस्केट शोधत असाल, तर कृपया आमच्या उत्पादनांच्या पानावर जा ---सिलिकॉनचे भाग, also feel free to contact us at admin@jwtrubber.com  for more details.