सिलिकॉन फोम, ज्याला मोल्डेड सिलिकॉन देखील म्हटले जाते, हे एक छिद्रयुक्त रबर स्ट्रक्चरल उत्पादन आहे जे सिलिकॉन रबरपासून बेस मटेरियल म्हणून बनवले जाते आणि फोमिंगद्वारे तयार केले जाते.

 

　　फोमिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत विकास आणि अद्ययावतीकरणासह, परंतु त्याच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, अनुप्रयोग क्षेत्र अधिकाधिक विस्तृत होत आहेत, जसे की सीलिंग स्ट्रिप्स, कुशनिंग पॅड, बांधकाम गॅस्केट, कंपन अलगाव सामग्री, संरक्षणात्मक उपकरणे आणि असेच.

 

सिलिकॉन फोमचे तत्त्व

 

　　फोमिंग सिलिकॉन रबर, तत्त्व म्हणजे निवडलेल्या सिलिकॉन रबर कंपाऊंडमध्ये फोमिंग एजंट जोडणे, दाब स्थितीत हीटिंग व्हल्कनायझेशन सिलिकॉन रबर फोम, स्पंज सारखी बबल रचना तयार करण्यासाठी रबर विस्तार. बबलची रचना ठरवणारे आणि त्यावर प्रभाव टाकणारे मुख्य घटक म्हणजे फुंकणाऱ्या एजंटद्वारे निर्माण होणाऱ्या वायूचे प्रमाण, रबरमधील वायूच्या प्रसाराची गती, रबराची चिकटपणा आणि व्हल्कनीकरणाचा वेग. चांगले सिलिकॉन फोम उत्पादने तयार करण्यासाठी, फोमिंग एजंट प्रजाती आणि रबर व्हल्कनायझेशन सिस्टमची निवड ही मुख्य गोष्ट आहे.

 

　　सिलिकॉन फोम उत्पादन प्रक्रिया

 

　　सिलिकॉन फोमला उत्पादन प्रक्रिया, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या मालिकेतून जाणे आवश्यक आहे, प्रत्येक दुव्याचा तयार सिलिकॉन फोमवर परिणाम होईल.

 

　　1, प्लॅस्टिकायझिंग (म्हणजेच, कच्च्या रबर रिफायनिंगची प्लॅस्टिकिटी. म्हणजेच, ओपन रिफायनिंग मशीन रिफायनिंगमध्ये कोणतेही ऍडिटीव्ह नाहीत. रबरला कोऑपरेटिंग एजंटमध्ये वितळण्यासाठी मऊ होऊ द्या (मिक्सिंगसाठी तयार करण्यासाठी).

 

　　कच्च्या रबराच्या प्लॅस्टिक शुद्धीकरणाचे सार म्हणजे रबरची मॅक्रोमोलेक्युलर साखळी तोडणे आणि नष्ट करणे, रबरची प्लास्टीसीटी सुधारणे आणि मिश्रणाचे मिश्रण आणि मिश्रण सुलभ करणे. फोम केलेल्या रबर उत्पादनांच्या उत्पादनामध्ये, कच्चा रबर पूर्णपणे प्लास्टीलाइझ केला जातो, रबरची प्लास्टीसिटी अधिक चांगली बनवते, बबल होल एकसारखेपणा, कमी घनता, लहान संकोचन उत्पादने बनवणे सोपे होते.

 

2, मिक्सिंग, म्हणजेच परिष्करणासाठी विविध प्रकारचे एजंट (ॲडिटीव्ह) जोडण्यासाठी प्लॅस्टिकाइज्ड रबर.

 

मिक्सिंग प्रक्रिया म्हणजे कच्च्या रबरमध्ये (किंवा प्लॅस्टिकिझिंग रबर) एकसमान फैलावण्याच्या प्रक्रियेत विविध प्रकारचे एजंट. इतर पॉलिमर सामग्रीच्या मिश्रणाप्रमाणे, कच्च्या रबरमध्ये कॉम्पॅटिबिलायझर एकसमान मिसळण्यासाठी, रिफायनिंग मशीनची मजबूत यांत्रिक क्रिया वापरणे आवश्यक आहे. तथापि, रबर कंपाऊंडमध्ये कोऑपरेटिंग एजंट्सचे अधिक घटक असल्यामुळे, कोऑपरेटिंग एजंट्सचे मॉर्फोलॉजिकल गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात बदलतात आणि मिक्सिंग प्रक्रियेवर कोऑपरेटिंग एजंट्सचा प्रभाव, पसरण्याची डिग्री आणि रबर कंपाऊंडची रचना देखील खूप मोठी आहे, त्यामुळे रबरची मिसळण्याची प्रक्रिया इतर पॉलिमर सामग्रीच्या तुलनेत तुलनेने अधिक क्लिष्ट आहे.

 

मिक्सिंग प्रक्रियेचा रबर सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर खूप महत्वाचा प्रभाव असतो. मिक्सिंग चांगले नाही, रबर कंपॅटिबिलायझरचे असमान फैलाव होईल, रबरची प्लास्टिसिटी खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, जळणे, दंव आणि इतर घटना, ज्यामुळे केवळ कॅलेंडरिंग, दाबणे, मोल्डिंग आणि व्हल्कनाइझेशन प्रक्रिया वाहून जाऊ शकत नाही. सामान्यपणे बाहेर पडते, परंतु तयार उत्पादनाच्या निकृष्टतेच्या कार्यप्रदर्शनास देखील कारणीभूत ठरते आणि जीवनाच्या सुरुवातीच्या समाप्तीच्या उत्पादनास देखील कारणीभूत ठरू शकते. म्हणून, रबर प्रक्रियेत मिसळणे ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.

 

　　3,पार्किंग

 

　　मिक्सिंगमधील रबर पूर्ण झाले आहे, योग्य कालावधीसाठी ठेवले पाहिजे, जेणेकरून रबरच्या मिश्रणात विविध प्रकारचे ऍडिटीव्ह पूर्णपणे विखुरले जातील, रबर ऍडिटीव्ह अधिक समान रीतीने विखुरले जातील, उत्पादनाच्या आकाराची स्थिरता, गुळगुळीतपणाची डिग्री पृष्ठभाग, फुगे एकसारखेपणा पदवी देखील चांगले आहे.

 

　　3,तापमान

 

　　रबर फोम तापमानाला अतिशय संवेदनशील असतो, एकाच प्रकारचे रबर, फोमिंगचा प्रभाव वेगवेगळ्या तापमानात सारखा नसतो, कारण फोमिंग सिस्टीम आणि व्हल्कनायझेशन सिस्टीम वेगवेगळ्या अंशांच्या तापमानाला संवेदनशील असते, सिस्टीम बदलते, जुळणारी डिग्री, फरक. प्रभाव देखील भिन्न आहे.

 

　　4, मोल्डिंग

 

　　फोम केलेल्या रबर उत्पादनांची त्यानंतरची प्रक्रिया आणि मोल्डिंग पद्धती म्हणजे एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, प्लेट मोल्डिंग इत्यादी, तयार उत्पादनाच्या आवश्यक संरचनेनुसार, वैशिष्ट्ये, लांबी, आकार, आकार, कडकपणा, रंग भिन्न आहे, तसेच विशेष रेखाचित्रांच्या गरजा, तुम्ही नॉन-स्टँडर्ड वैयक्तिकृत सानुकूलित करू शकता.