सिलिकॉन फोम, ज्याला मोल्डेड सिलिकॉन असेही म्हणतात, हे सिलिकॉन रबरला आधारभूत सामग्री म्हणून वापरून आणि फेस तयार करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे बनवलेले एक सच्छिद्र रबरी संरचनात्मक उत्पादन आहे.

 

　　फोमिंग तंत्रज्ञानाच्या सततच्या विकासामुळे आणि अद्ययावतीकरणामुळे, तसेच त्याच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, त्याची अनुप्रयोग क्षेत्रे अधिकाधिक विस्तारत आहेत, जसे की सीलिंग स्ट्रिप्स, कुशनिंग पॅड्स, बांधकाम गॅस्केट, कंपन विलगीकरण साहित्य, संरक्षक उपकरणे इत्यादी.

 

सिलिकॉन फोमचे तत्त्व

 

　　फोमिंग सिलिकॉन रबरचे तत्त्व असे आहे की, निवडलेल्या सिलिकॉन रबर कंपाऊंडमध्ये फोमिंग एजंट मिसळला जातो आणि दाब अवस्थेत उष्णता देऊन वल्कनायझेशनद्वारे सिलिकॉन रबरचा फोम तयार केला जातो. रबर विस्तारून स्पंजसारखी बुडबुड्यांची रचना तयार होते. बुडबुड्यांची रचना निश्चित करणारे आणि प्रभावित करणारे मुख्य घटक म्हणजे फोमिंग एजंटद्वारे तयार होणाऱ्या वायूचे प्रमाण, रबरमधील वायूच्या प्रसाराचा वेग, रबरची चिकटपणा आणि वल्कनायझेशनचा वेग. उत्तम सिलिकॉन फोम उत्पादने बनवण्यासाठी, फोमिंग एजंटचा प्रकार आणि रबर वल्कनायझेशन प्रणालीची निवड करणे महत्त्वाचे आहे.

 

　　सिलिकॉन फोम उत्पादन प्रक्रिया

 

　　सिलिकॉन फोमला अनेक उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानातून जावे लागते, आणि यातील प्रत्येक टप्प्याचा अंतिम सिलिकॉन फोमवर परिणाम होतो.

 

　　१, प्लॅस्टिकीकरण (म्हणजेच, कच्च्या रबराची लवचिकता सुधारणे. म्हणजेच, खुल्या रिफायनिंग मशीनमध्ये कोणतेही अतिरिक्त पदार्थ न घालता शुद्धीकरण केले जाते. रबर मऊ झाल्यावर त्याला सहयोगी घटकामध्ये वितळू दिले जाते (मिश्रणासाठी तयार करण्यासाठी).

 

　　कच्च्या रबराच्या प्लॅस्टिक रिफायनिंगचे सार म्हणजे रबराची मॅक्रोमॉलिक्युलर साखळी तोडणे आणि नष्ट करणे, रबराची प्लॅस्टिसिटी सुधारणे आणि कंपाऊंडचे मिश्रण व एकीकरण सुलभ करणे. फोम्ड रबर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, कच्च्या रबराचे पूर्णपणे प्लॅस्टिकीकरण केले जाते, ज्यामुळे रबराची प्लॅस्टिसिटी अधिक चांगली होते, बबल होलची एकसमानता, कमी घनता आणि कमी आकुंचन असलेली उत्पादने बनवणे सोपे होते.

 

२, मिश्रण करणे, म्हणजेच, प्लॅस्टिकीकृत रबरमध्ये शुद्धीकरणासाठी विविध घटक (ॲडिटिव्ह्ज) घालणे.

 

मिश्रण प्रक्रिया म्हणजे कच्च्या रबरामध्ये (किंवा प्लॅस्टिकीकरण करणाऱ्या रबरामध्ये) विविध घटकांना एकसमानपणे विखुरण्याची प्रक्रिया होय. इतर पॉलिमर पदार्थांच्या मिश्रणाप्रमाणेच, कंपॅटिबिलिझर कच्च्या रबरामध्ये एकसमानपणे मिसळण्यासाठी, शुद्धीकरण यंत्राच्या तीव्र यांत्रिक क्रियेचा वापर करणे आवश्यक असते. तथापि, रबर कंपाऊंडमध्ये सहयोगी घटकांचे अधिक घटक असल्यामुळे, सहयोगी घटकांचे आकारिकीय गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात भिन्न असतात, आणि मिश्रण प्रक्रिया, विखुरण्याची पातळी, तसेच रबर कंपाऊंडच्या संरचनेवर सहयोगी घटकांचा प्रभाव देखील खूप मोठा असतो, त्यामुळे रबराची मिश्रण प्रक्रिया इतर पॉलिमर पदार्थांच्या तुलनेत अधिक गुंतागुंतीची असते.

 

मिश्रण प्रक्रियेचा रबर सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर खूप महत्त्वाचा परिणाम होतो. मिश्रण योग्य न झाल्यास, रबरमध्ये कंपॅटिबिलिझरचे (compatibilizer) असमान वितरण होते, रबरची प्लॅस्टिसिटी (plasticity) खूप जास्त किंवा खूप कमी होते, तसेच जळणे, दव जमा होणे आणि इतर घटना घडतात. यामुळे केवळ कॅलेंडरिंग, प्रेसिंग, मोल्डिंग आणि व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया सामान्यपणे पार पाडता येत नाहीत, तर तयार उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेतही घट होते आणि उत्पादनाचे आयुष्यही वेळेआधीच संपू शकते. म्हणूनच, रबर प्रक्रियेमध्ये मिश्रण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.

 

　　3、पार्किंग

 

　　रबराचे मिश्रण पूर्ण झाल्यावर, ते योग्य कालावधीसाठी ठेवले पाहिजे, जेणेकरून रबराच्या मिश्रणातील विविध अ‍ॅडिटीव्ह्ज पूर्णपणे विखुरतील, रबर अ‍ॅडिटीव्ह्ज अधिक समान रीतीने विखुरतील, उत्पादनाच्या कणांच्या आकारात स्थिरता येईल, पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा वाढेल आणि बुडबुड्यांची एकसमानता देखील सुधारेल.

 

　　3、तापमान

 

　　रबर फोम तापमानाला खूप संवेदनशील असतो, एकाच प्रकारच्या रबरचा फोमिंग इफेक्ट वेगवेगळ्या तापमानांवर सारखा नसतो, कारण फोमिंग सिस्टीम आणि व्हल्कनायझेशन सिस्टीम वेगवेगळ्या प्रमाणात तापमानाला संवेदनशील असतात, सिस्टीममधील बदलांमुळे आणि जुळवणीच्या प्रमाणातील फरकामुळे, परिणाम देखील वेगवेगळा असतो.

 

　　४, मोल्डिंग

 

　　फोम रबर उत्पादनांच्या पुढील प्रक्रियेच्या आणि मोल्डिंगच्या पद्धतींमध्ये एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, प्लेट मोल्डिंग इत्यादींचा समावेश होतो. तयार उत्पादनाच्या आवश्यक रचनेनुसार, वैशिष्ट्ये, लांबी, आकार, रूप, कडकपणा, रंग वेगवेगळे असू शकतात, तसेच रेखाचित्रांच्या विशेष गरजेनुसार, तुम्ही गैर-मानक वैयक्तिकृत सानुकूलन करू शकता.