कच्च्या मालाव्यतिरिक्त, खराब सिलिकॉन उत्पादनांची मुख्य कारणे म्हणजे कच्चा माल आणि मोल्डिंग मशीन, आणि पहिल्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.मिश्रण प्रक्रियाकच्च्या मालाच्या शुद्धीकरण आणि कटिंग प्रक्रियेमुळे, शुद्धीकरण आणि कटिंग प्रक्रिया ही मुख्य घटकांपैकी एक बनते.

मध्येसिलिकॉन उत्पादनेकच्चा माल मिसळणाऱ्या मशीनच्या उत्पादकांसाठी नियंत्रणाच्या आवश्यकता उच्च असतात, कारण सिलिकॉन उच्च तापमानात सानुकूलित केले जाते आणि उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपासाठी उच्च अपेक्षा असतात. तसेच, मिक्सिंग मशीनला विविध रंग आणि आवश्यकतांनुसार मिश्रण करावे लागते. उत्पादनाचा रंग किंवा कच्च्या मालातील अशुद्धता हे मुख्य कारण असू शकते की, मशीनच्या शुद्धीकरण प्रक्रियेतील तपशिलांकडे दुर्लक्ष केले जाते. मिश्रण प्रक्रियेत कच्चा माल पूर्णपणे परिपक्व होईल याची खात्री करणे आवश्यक असते आणि मिश्रणाचा वेळ देखील खूप कमी असू शकत नाही. उत्पादनाचा रंग असमान होणे आणि त्यावर गडद डाग दिसणे ही घटना देखील प्रामुख्याने वरील शुद्धीकरण प्रक्रियेमुळेच घडते!

 
सिलिकॉन रबर उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत खर्च वाचवण्यासाठी आणि दोष कमी करण्यासाठी रबर कापणे हा एक मुख्य पैलू आहे. उत्पादनाचे वजन आणि सामग्रीचा आकार नियंत्रित करणे, हे यामागील मुख्य उद्दिष्ट आहे. त्यामुळे रबरचे वजन नियंत्रित करणे हे प्रक्रियेचे केंद्र आहे, कारण मोल्ड लाइन उत्पादनांच्या उच्च आवश्यकतांमुळे रबरचा कोणताही भाग अचूक असणे आवश्यक असते. एक किंवा दोन ग्रॅमच्या फरकामुळे दिसण्यावर परिणाम होऊ शकतो आणि रबर नियंत्रित करणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. कच्च्या मालाच्या मिश्रणापूर्वी उत्पादनाचे रोलर अक्षांमधील अंतर आणि पॅकेजिंगची स्थिरता यांचे नियंत्रण करणे खूप महत्त्वाचे आहे. त्यानंतर कटिंग प्रक्रियेत योग्य कटिंग टूल वापरणे खूप महत्त्वाचे आहे. कच्च्या मालाच्या सामान्य जाडीमुळे कटिंगमध्ये कोणतीही अडचण येत नाही, त्यामुळे तयार झालेल्या मूळ रबरमध्ये फारसा फरक पडत नाही!

कटिंग ग्लू आणि रिफायनिंग ग्लूचा सिलिकॉन उत्पादनांच्या संपूर्ण उत्पादन साखळीवर परिणाम होतो, आणि उत्पादन बनवण्यासाठी लागणाऱ्या कच्च्या मालातील कोणताही दोष वाया जाऊ शकतो, त्यामुळे खराब उत्पादन आणि प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे किंवा ते मूळ स्रोतापासूनच नियंत्रित करणे गरजेचे आहे!