सिलिकॉन उत्पादनांच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेमध्ये विविध समस्या आहेत. वाईट घटकांव्यतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पादने एकमेकांना चिकटणे ही एक प्रमुख समस्या आहे, जी प्रामुख्याने उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. मी चिकटण्याची मूलभूत कारणे आणि त्यावरील उपाय स्पष्ट केले आहेत. मग, अधिक सखोल प्रक्रिया पद्धतींसाठी कोणत्या पद्धतींची आवश्यकता आहे?

तांत्रिक स्तरावर, सिलिकॉन उत्पादन निर्मात्याच्या वापरासाठीचे साचे आणि यंत्र सुधारणे, तसेच साच्यातून उत्पादन बाहेर काढण्याचा (डीमोल्डिंगचा) परिणाम सुधारण्याचा प्रयत्न करणे, हे प्रामुख्याने केले जाते. कारण वेगवेगळ्या कच्च्या मालाच्या सिलिकॉन उत्पादकांच्या तयारीच्या पद्धती वेगवेगळ्या असतात आणि उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन मापदंडही भिन्न असतात, त्यामुळे रासायनिक रिलीज एजंटचा वापर केल्यास निश्चितपणे चांगले परिणाम मिळू शकतात, तर मग रिलीज एजंटचा योग्य वापर कसा करावा?

 

सामान्य बाह्य मोल्ड रिलीज एजंट

ही पद्धत प्रामुख्याने सिलिकॉन उत्पादनांच्या सानुकूलन प्रक्रियेत वापरली जाते. साचा तयार झाल्यावर, साच्याच्या पृष्ठभागावर द्रव फवारणी केली जाते, ज्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाला स्निग्धता येते आणि प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाला नैसर्गिकरित्या चांगला परिणाम मिळतो. याचा उपयोग प्रामुख्याने अशा दोन वस्तूंच्या पृष्ठभागाच्या आंतरपृष्ठ थरात होतो, जे एकमेकांशी कमकुवत होऊ शकतात. यामुळे उत्पादन आणि साचा यांच्यात एक विशिष्ट विलगीकरण थर तयार होतो, ज्यामुळे ते सहजपणे वेगळे होऊ शकतात! ही मुख्य प्रक्रिया पद्धत बाह्य आहे आणि उत्पादन व प्रक्रियेचा उत्पादनावर कोणताही परिणाम होत नाही!

 

अंतर्गत डिमोल्डिंग

आतील रिलीज एजंटचे कार्य बाहेरील रिलीज एजंटसारखेच असते, परंतु फरक एवढाच आहे की तो सिलिकॉन रबर उत्पादन मिश्रणात घातला जाणारा एक सहायक घटक आहे. हे उत्पादन मोल्ड कॅव्हिटीला चिकटण्याचे प्रमाण कमी करते आणि या कार्यपद्धतीमुळे पुढील प्रक्रियेत उत्पादनावर अनावश्यक परिणाम होऊ शकतात. अंतर्गत डिमोल्डिंग आणि उच्च-स्निग्धता असलेल्या सिलिकॉन तेलामुळे, दीर्घकाळ उष्ण वातावरणात पांढरेपणा येऊ शकतो. उत्पादनातून तेल आणि वास सहजपणे निघून जातो, परंतु हे मुख्यत्वे तुम्ही त्यावर कसे नियंत्रण ठेवता यावर अवलंबून असते. हे टक्केवारीनुसार घातले जात असल्यामुळे, साधारणपणे ते ३% पेक्षा जास्त असू शकत नाही, त्यामुळे योग्य प्रमाणात घातल्यास उत्पादनक्षमतेसाठी ते प्रभावी ठरते आणि अयोग्य प्रमाणात घातल्यास नकारात्मक परिणाम होतात.