इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे आणि मर्यादा

डाय कास्ट मोल्डिंगपेक्षा इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे 1930 च्या दशकात आधीची प्रक्रिया सुरू झाल्यापासून वादविवाद होत आहेत. फायदे आहेत, परंतु पद्धतीच्या मर्यादा देखील आहेत आणि ते प्रामुख्याने गरजेवर आधारित आहे. मूळ उपकरणे निर्माते (OEM) आणि इतर ग्राहक जे त्यांच्या वस्तूंच्या उत्पादनासाठी मोल्ड केलेल्या भागांवर अवलंबून असतात, ते त्यांच्या गरजेनुसार कोणते मोल्ड केलेले भाग सर्वोत्तम आहेत हे ठरवण्यासाठी गुणवत्ता, टिकाऊपणा आणि परवडणारे घटक शोधत असतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग ही वितळलेल्या प्लास्टिकला मोल्डमध्ये बळजबरी करून आणि त्याला कडक होऊ देऊन तयार भाग किंवा उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे. या भागांचा वापर प्रक्रियेतून बनवलेल्या उत्पादनांच्या विविधतेप्रमाणेच व्यापकपणे बदलतो. त्याच्या वापरावर अवलंबून, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे वजन काही औंस ते शेकडो किंवा हजारो पौंडांपर्यंत असू शकते. दुसऱ्या शब्दांत, संगणकाचे भाग, सोडा बाटल्या आणि खेळण्यांपासून ते ट्रक, ट्रॅक्टर आणि ऑटो पार्ट्सपर्यंत.

डाय कास्टिंग काय आहे

डाय कास्टिंग ही अचूक आकारमान, स्पष्टपणे परिभाषित, गुळगुळीत किंवा टेक्सचर-पृष्ठभाग धातूचे भाग तयार करण्यासाठी एक उत्पादन प्रक्रिया आहे. उच्च दाबाखाली वितळलेल्या धातूला पुन्हा वापरता येण्याजोग्या धातूमध्ये बळजबरी करून ते पूर्ण केले जाते. कच्चा माल आणि तयार उत्पादनामधील सर्वात कमी अंतर म्हणून प्रक्रियेचे वर्णन केले जाते. तयार झालेल्या भागाचे वर्णन करण्यासाठी "डाय कास्टिंग" हा शब्द देखील वापरला जातो.

 

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वि. डाय कास्टिंग

इंजेक्शन मोल्डिंगची पद्धत मूळतः डाई कास्टिंगवर तयार केली गेली होती, एक समान प्रक्रिया ज्यामध्ये उत्पादित उत्पादनांचे भाग तयार करण्यासाठी वितळलेल्या धातूला मोल्डमध्ये भाग पाडले जाते. तथापि, भाग तयार करण्यासाठी प्लॅस्टिक रेजिन वापरण्याऐवजी, डाय कास्टिंगमध्ये जस्त, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि पितळ यासारख्या नॉन-फेरस धातूंचा वापर केला जातो. जरी जवळजवळ कोणत्याही धातूपासून जवळजवळ कोणताही भाग कास्ट केला जाऊ शकतो, तरीही ॲल्युमिनियम सर्वात लोकप्रिय म्हणून विकसित झाला आहे. त्याचा कमी वितळण्याचा बिंदू आहे, ज्यामुळे ते मोल्ड भागांना सहज निंदनीय बनवते. 30,000 psi किंवा त्याहून अधिक दाब असलेल्या इंजेक्शन्सचा सामना करण्यासाठी कायमस्वरूपी डाई प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या साच्यांपेक्षा डायज अधिक मजबूत असतात. उच्च दाब प्रक्रिया थकवा शक्तीसह टिकाऊ, उत्कृष्ट दर्जाची रचना तयार करते. यामुळे, डाय कास्टिंगचा वापर इंजिन आणि इंजिनच्या भागांपासून ते भांडी आणि पॅनपर्यंत होतो.

 

कास्टिंग फायदे मरतात

जर तुमच्या कंपनीच्या गरजा जंक्शन बॉक्स, पिस्टन, सिलेंडर हेड्स आणि इंजिन ब्लॉक्स किंवा प्रोपेलर, गियर्स, बुशिंग्स, पंप आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या मजबूत, टिकाऊ, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित धातूच्या भागांसाठी असतील तर डाय कास्टिंग आदर्श आहे.
मजबूत
टिकाऊ
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे

 

कास्टिंग मर्यादा मरतात

तरीही, निर्विवादपणे, डाय कास्टिंगचे फायदे असले तरी, विचार करण्याच्या पद्धतीमध्ये अनेक मर्यादा आहेत.
मर्यादित भाग आकार (जास्तीत जास्त 24 इंच आणि 75 एलबीएस.)
उच्च प्रारंभिक टूलिंग खर्च
धातूच्या किमतींमध्ये लक्षणीय चढ-उतार होऊ शकतात
भंगार साहित्य उत्पादन खर्चात भर घालते

 

इंजेक्शन मोल्डिंग फायदे

पारंपारिक डाई कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतींपेक्षा ते देत असलेल्या फायद्यांमुळे इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे गेल्या काही वर्षांत लोकप्रिय झाले आहेत. अर्थात, आज प्लॅस्टिकपासून बनवलेल्या कमी किमतीच्या, परवडणाऱ्या उत्पादनांचे प्रचंड प्रमाण आणि विविधता अक्षरशः अमर्याद आहेत. किमान परिष्करण आवश्यकता देखील आहेत.
हलके-वजन
प्रभाव प्रतिरोधक
गंज प्रतिरोधक
उष्णता प्रतिरोधक
कमी खर्च
किमान परिष्करण आवश्यकता

 

हे सांगणे पुरेसे आहे, कोणती मोल्डिंग पद्धत वापरायची हे शेवटी गुणवत्ता, आवश्यकता आणि नफा यांच्या छेदनबिंदूद्वारे निर्धारित केले जाईल. प्रत्येक पद्धतीचे फायदे आणि मर्यादा आहेत. कोणत्या पद्धतीचा वापर करायचा—आरआयएम मोल्डिंग, पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा पार्ट प्रोडक्शनसाठी डाय कास्टिंग—तुमच्या OEM च्या गरजांनुसार ठरवले जाईल.

Osborne Industries, Inc., पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतींपेक्षा रिॲक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) च्या प्रक्रियेचा वापर करते कारण ती पद्धत OEMs ला देऊ करते त्यापेक्षा कमी खर्च, टिकाऊपणा आणि उत्पादन लवचिकता. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या थर्मोप्लास्टिकच्या विरूद्ध थर्मोसेट प्लास्टिकच्या वापरामध्ये RIM-मोल्डिंग उपयुक्त आहे. थर्मोसेट प्लॅस्टिक हे हलके वजनाचे, अपवादात्मकपणे मजबूत आणि गंज प्रतिरोधक असतात आणि विशेषत: अत्यंत तापमान, उच्च-उष्णता किंवा अत्यंत संक्षारक अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भागांसाठी आदर्श असतात. RIM भाग उत्पादनाची किंमत कमी आहे, अगदी मध्यवर्ती आणि कमी व्हॉल्यूम रनसह देखील. रिॲक्शन इंजेक्शन मोल्डिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे ते वाहन साधन पॅनेल, क्लोरीन सेल टॉवर टॉप्स किंवा ट्रक आणि ट्रेलर फेंडर्स सारख्या मोठ्या भागांचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते.