सिलिकॉन रबरच्या संरक्षक स्लीव्हजचा वापर सर्वत्र पसरल्यामुळे, त्यांच्या ऑर्डरची मागणी दिवसेंदिवस वाढत आहे. अनेक ग्राहक विशिष्ट मानक आणि पद्धतींशिवाय सानुकूलित सिलिकॉन उत्पादने तयार करू इच्छितात, ज्यासाठी प्रक्रिया, तंत्रज्ञान आणि उत्पादन पद्धती नियमितपणे ओळखल्या जात नाहीत. सिलिका जेल सेटच्या सानुकूल प्रक्रियेबद्दलही निश्चित समज नाही, त्यामुळे सानुकूलित सिलिकॉन केस बनवू इच्छिणारे चाहते अधिक प्रमाणात याचा शोध घेत आहेत.

 

उत्पादनाबद्दल बोलायचे झाल्यास, सानुकूलित प्रक्रियेमध्ये सिलिकॉन संरक्षक स्लीव्हचा आकार आणि रचना निश्चित केली जाते. साधारणपणे, सिलिकॉन स्लीव्ह उत्पादकाच्या मशीनची क्षमता सुमारे २००-३०० टन असते. भार सहन करू शकणाऱ्या मोल्डचा आकार सुमारे ६०० मिमी लांब, ६०० मिमी रुंद आणि ५५० मिमी उंच असतो. त्यामुळे, उत्पादनाचा आकार मोल्डच्या आकाराच्या ६०% च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो. म्हणून, जर उत्पादनाचा आकार ४०० मिमी पेक्षा कमी असेल, तर उत्पादनाच्या कमाल आकारात सहसा कोणतीही अडचण येत नाही.

सिलिकॉन मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी उत्पादनाची रचना ही सर्वात महत्त्वाची असते. सिलिकॉन संरक्षक स्लीव्हला सहसा एक गेट (बाहेर काढण्याचे छिद्र) असते. जर गेटमधून बाहेर येणाऱ्या उत्पादनाचा आकार आणि एकूण रचना सुसंगत नसेल, तर उत्पादन बाहेर निघू शकत नाही आणि याचाही उत्पादनावर परिणाम होतो. सर्वोत्तम परिस्थितीत, मुख्य उत्पादने सहसा बकलने घट्ट केली जातात. त्यामुळे, टॉर्क (घट्ट पकडण्याची शक्ती) देखील सिलिका जेलच्या रचनेचा एक भाग असतो, जो उत्पादनाचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करतो. शक्यतोवर, बकलला पकडताना त्याचा 'आर अँगल' (R Angle) वाढवावा, जेणेकरून उत्पादन सामान्यपणे मोल्डमधून बाहेर काढता येईल.

 

सिलिका जेलच्या संरक्षक स्लीव्हच्या पृष्ठभागाचे स्वरूप, ग्राहकाच्या मागणीनुसार प्रत्येकजण ठरवू शकतो. सध्या, इंजेक्शन, ड्राय लाइन्स, लेझर कार्व्हिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, यूव्ही इत्यादींसारख्या विविध स्वरूपातील सिलिकॉन उत्पादने उपलब्ध आहेत. परंतु अनेक ग्राहक अजूनही स्प्रे मिस्ट किंवा ऑइल लेव्हलचीच निवड करतात, कारण उत्पादनाच्या विशिष्ट कार्यात्मक गरजांमुळे त्याच्या स्वरूपाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही!

 

सिलिकॉन स्लीव्हची जाडी आणि कडकपणा, जाडी ही तुमच्या कार्यात्मक गरजा आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चांगल्या उत्पादनांमध्ये सहसा जाडीमध्ये योग्य एकरूपता साधली जाते, ती खूप पातळ वापरली जात नाही. काही ग्राहकांना खूप पातळ स्लीव्ह हवी असते, त्यामुळे प्रत्येक उत्पादनाचे कार्य वेगवेगळे असते. तथापि, सिलिका जेल उत्पादकांसाठी, उत्पादन जितके जाड असेल, तितकी त्याची किंमत जास्त असेल. ही एक निश्चितपणे अस्तित्वात असलेली समस्या आहे!

 

कार्यात्मक सिलिकॉन स्लीव्हच्या गरजेसाठी मऊ कडकपणाला देखील सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते. एका उच्च-गुणवत्तेच्या संरक्षक स्लीव्हला नैसर्गिकरित्या कडकपणाची आवश्यकता असते, जसे की उत्पादन खूप मऊ असल्यास ते सैल होऊ शकते किंवा त्याचा आकार बदलू शकतो, तसेच उत्पादनाचा कडकपणा खूप जास्त असल्यास जोडणीत अडचण येऊ शकते आणि वापरताना नुकसान होऊ शकते, इत्यादी.

 

म्हणून सानुकूलित प्रक्रियेमध्ये, पॅकेजिंग उत्पादनाचा आकार, रंग, कडकपणा, डिमोल्डिंग रचना निश्चित करण्यासाठी शक्यतोवर विविध माहिती समजून घेतली जाते, जेणेकरून वापराच्या आवश्यकता सानुकूलित प्रक्रिया सुरू झाल्यानंतरच निश्चित केल्या जाऊ शकतील!